貼合・3D曲面貼合・分離・再生

様々なワークへの貼合技術の確立

• 3D曲面への貼合
• 大気・真空貼合
  多様な貼合技術で
  最適解を提供
• 小ロット～量産
  
  まで対応可能
• クリーンルーム

  クラス100/1000/10000

  
  を保有

3D曲面への機能性フィルムの貼合

当社では、これまで培った貼合技術と独自の技術を応用し、3D形状の対象物への機能性フィルムを貼合し量産を行っております。
曲率の異なる貼合面に対しても、当社独自の手法と技術を駆使し、機能性フィルムをシワなく、高精度に貼合することが可能です。
機能性フィルムを曲面の対象物へ貼合することで、自動車業界、医療業界、航空業界に加え、家電業界、ロボット分野、精密機器分野など、幅広い分野での活用が期待されています。

LCD・タッチパネル・フィルム等
多様な形状に対応する高度な貼り合わせ技術

自社開発装置を導入し、多種多様な貼り合わせに柔軟に対応しております。
液晶ディスプレイ（LCD）やタッチパネルセンサモジュールの貼り合わせも可能で、これらの分野において豊富な量産実績を有しています。
また、貼合手法についても大気や真空、ローラー・円弧貼り等製品の特性に合わせた貼合方法をご提案いたします。特殊な開発案件や試作貼り合わせについてもフレキシブルにお応えいたします。
形状や条件によって対応方法が異なる場合もございますが、フラットな貼り合わせはもちろん、2.5Dおよび3D形状への貼り合わせ実績も豊富です。

小ロットの試作から量産、着荷検査・検証等
お客様のニーズに合わせた対応が可能

自社開発設備を含む複数の貼合設備を保有しており、お客様の条件に最適な貼合方法をご提案いたします。
貼合品に関しては、保有設備を活用した環境テストが可能です。
さらに、当社はクラス「100」「1000」「10000」のクリーンルームを完備しており、量産品に対応した専用の工程を構築し、効率的かつ高品質な貼合生産を実現しております。
また、貼合業務以外にも液晶、電子パーツ等の着荷検査、検証等の業務も行っております。

自社開発装置により大気・真空等ニーズに合わせた貼合方法をご提案致します。

必要に応じた環境試験も実施致します。

品質技術

クリーンルーム内では異物の混入を最大限に低減して貼合作業を行っております。
また、当社では貼合後の品質検査も充実。
マイクロスコープによる貼合箇所の精密解析や、環境試験機を使用して様々なシュチエーションに合わせた信頼性試験等、お客さまのニーズに合わせてご提案させていただきます。

クラス100のクリールーム内で貼合を行います。

独自技術と実績による再生率

• 良品率
  98％以上
• 再生実績
  300,000pcs以上
• コストダウン
  50％以上

LCD/OLED分離・再生

各種部材の再利用可能

多くの製品にOLED/LCD、タッチセンサ（タッチパネル/タッチフィルム）が使用されています。
それら製品も視認性の向上、薄型化に向けて、光学粘着シート（OCA）や粘着剤（OCR）を使って、カバーガラスとの間に空気層を設けない密着貼り合わせ（ダイレクトボンディング）が主流。
製品の強度を保つため粘着は非常に強固であり、一度貼り合わせると剥がすことができなくなるため、多くのOLED/LCDが廃棄されているのが現状。
これらを分離し、部品の再生が可能です。

国内外のメーカーで多数実績あり

当社の分離/再生技術はモバイル以外にも車載、家電、アミューズ、医療等、国内外の様々なメーカーへの実績を重ねてきました。

様々な部材の分離・再生も行えます

当社での分離/再生はLCD/OLEDに限らず、基板やパネルなど接着されているものの分離を実施しています。

特殊パネル貼合受託

分離後、貼合処理まで行えます

精密な電子機器の量産については現在、海外での量産が進んでおりますが、当社では、
・品質要求レベルが高い生産品
・多品種少ロット生産
・新技術が必要な高精度な生産
海外での量産が難しいものを一括して対応しております。

自社装置で汎用性の高い貼合を実現

当社独自開発のオリジナル真空貼合装置を保有し、小型コンパクトで、小サイズ品の貼合に対応できます。
簡易な治具によるアライメント方式を採用しています。
初期費用を抑えると共に、治具の準備期間を短縮することができ、少量生産、少量試作に最適です。
また、治具の工夫で、複数ワークの同時貼合（多面貼合）が可能です。

ガラス・パネル研磨再生

製品そのままに、キズを修正

ガラス表面全体を平滑に研磨し再生させる事が可能です。部分的にキズが発生している箇所については、特殊研磨を行い、防汚コーティングを施す事で、新品に近い状態に再生させることが可能です。
・生産時の発生したキズの再生
・入手困難部品の再生
・高単価部品の再生

研磨前

入荷品を自社製の解析ソフトを使用し、キズの可視化。

研磨後

研磨を行う事でキズを軽減し、グレーディングの改善。
スマートフォン以外にもタブレット等も対応可能です。

お申込みからお届けまでの流れ

お客様

お問い合わせフォームへ入力

お問い合わせフォームへ必要事項をご入力ください。
装置に関するお問い合わせについてはこちらからお問い合わせをお願い致します。
お急ぎの場合は、お電話でのお問い合わせも可能です。

連絡先　084-941-2616

大宮工業

概算お見積り

お問い合わせ情報を基に、当社より概算のお見積りを提出します。

お客様

概算お見積りがOKであれば、現物の発送

概算見積りがOKであれば、現物をお送りください。
また、内容によっては別途打ち合わせ（web）の上、ご対応させて頂く場合もございます。

大宮工業

正式お見積りを確認後、作業に着手

お送りいただきました現物を確認し、正式のお見積りを提出します。
その際、必要に応じて依頼箇所以外のご提案もさせて頂く事があります。ご希望がある場合は、別途ご用命ください。
その後正式見積もりがOKであれば作業に着手します。

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作業開始

ご注文書受領後、作業を開始いたします。

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